相较于过去，如今的国产机床在精度和稳定性上已经有了长足的进步。于是，就有不少的机床操作人员向我们反映，虽然国产机床起初确实符合工厂的加工需求，但是一旦用过几年之后，机床的精度就会出现降低，没有外国机床表现得那么稳定。反观德日的机床在这一点上就做的很好，即使用了多年之后，机床的精度依然能保持良好。他们是怎么做到的呢？
 
　　一是机床设计
 
　　这是机床精度的灵魂，日本机床看起来没有什么特别，可是精度高、耐用。日本高精度机床对设计细节的把握炉火纯青。
 
　　比如说设计中应考虑到的高刚性、高可靠性。高刚性才能用大参数去切削，高速既能减少加工时间，也有助于提高精度。高可靠性更不用说了，大型零件的加工机床，可以说“机床一响，黄金万两”。故障造成的被加工零件损坏，加工时间变长，生产节拍被打乱，误工误事，心力疲惫。而这些方面日本机床在设计时都考虑到了。
 
　　二是机床铸件
 
　　铸件是一台机床的骨骼，是承受切削扭矩力和分散振动力的关键，是整机稳定性的基础。就像是要造一幢高楼，最基本就是要夯实地基，铸件就是地基。高精度机床没有好铸件，就算用最好的主轴丝杆导轨，整机精度也难以持续保持。
 
　　国内机床对于铸件要求较宽松，满足于价格便宜、够用就好。就拿铸件的强度来说，目前国内机床铸件强度的提高是在大幅降低碳当量下达到的。因此，在生产低碳当量的HT300，HT350时，因收缩增加导致的缩松，因铸造应力增加引起的变形，因硬度增加导致加工性能的恶化是生产高牌号机床铸件经常发生的问题。
 
　　反观之下，日本德国的机床用了多年依然精度良好，铸件功不可没，对采购铸件更是非常用心，铸件采购人员很多是铸造行业的资深人士或者受过铸造专用高等教育，铸件厂也是对国外机床铸件的品质控制了然于心，一丝不苟。
 
　　三是数控系统
 
　　系统影响机床的关键精度。目前进口的数控系统主要有发那科、三菱、西门子、海德汉、力士乐等，国产有广州数控、华中数控等。
 
　　以发那科的系统为例，发那科的系统适用于龙门、卧加、立加、车床，钣金等各种机床，在市场的占有率上具有绝对优势。发那科的系统在设计中大量采用模块化结构，这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有了很大提高；配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能，对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。除此之外，提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令，这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。
 
　　除了以上几点，机床功能部件的使用、机床的装配和调机等方面都会影响机床的长久精度。所以，机床精度是一个系统的有机组成，而不是某个因素决定，缺一不可。